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AfiPro GmbH
Bereitstellung
Referenz‑Showcase Kunststoff Automotive Elektro

Bereitstellung

Bereitstellungssysteme – schnell. präzise. flexibel.

Bereitstellung
Taktzeiten
Schnelles Bereitstellen
Variantenvielfalt
Flexibles Design
Intelligent
Wechsel ohne Umrüsten
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Bereitstellungssysteme – präzise, flexibel, integriert

AfiPro entwickelt, erweitert und wartet Bereitstellungssysteme für die flexible Zuführung unterschiedlichster Bauteile – alles aus einer Hand. Egal ob vollintegriert oder als vorgesetztes System. Unsere Bereitstellungssysteme vereinzeln, erkennen, richten aus und übergeben bauteilschonend an nachgelagerte Prozesse – schnell und wiederholgenau.

Materialzuführung per Bunker, Wendelförderer oder Flippbänder
Kamerabasierte Lage‑ & Typenerkennung
Roboterhandling (SCARA/6‑Achs) mit präziser Ablage
Wechselsatzintegration für schnelle Produktwechsel
Wartungspakete inkl. Software‑Fernwartung
Machbarkeitscheck anfragen

Flexible Vereinzelung

Schüttgut zuführen, orientieren und vereinzeln – mit Wendelförderern und Flippbändern.

Lage & Typ sicher erkennen

2D/3D‑Kamera erkennt Lage und Bauteiltyp, Übergabe an Roboter in exakter Position.

Service & Remote

Hohe Verfügbarkeit durch Wartungsverträge, Ersatzteilservice und Software‑Fernwartung.

Intelligent bereitgestellt

AfiPro‑Bereitstellungssysteme kombinieren Zuführung, Lage‑ und Typenerkennung mit integriertem Roboterhandling zu einem robusten, zuverlässigen System. Vom Schüttgut bis zur präzisen Übergabe einzelner Teile – stets prozesssicher, bauteilschonend und wiederholgenau.

Unsere modulare Bauweise ermöglicht schnelle Produktwechsel mit Wechselsätzen, wobei intelligentes Design ein Umrüsten oft überflüssig macht. Klare Strukturierung vermeidet Bestückungsfehler und sorgt für reibungslose Abläufe im Dauerbetrieb.

Materialzuführung

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Bunker, Wendelförderer & Flippbänder

  • Zuführung der Teile als Schüttgut, in Ladungsträgern oder als Stückgut
  • Zuführung von Ladungsträgern für Fertigteile
  • Vereinzeln und Ausrichten von Schüttgut in Wendelförderern oder auf Flippbändern
  • Klare Strukturierung sorgt für reibungslose Abläufe ohne Bestückungsfehler

In der Materialzuführung werden Bauteile aus dem Schüttgut definiert in den Prozess überführt. Bunker puffern schwankende Zuführmengen, Wendelförderer und Flippbänder übernehmen das Orientieren und geordnete Vereinzeln. So erreichen nachgelagerte Stationen – etwa Kameraprüfungen oder Robotergreifer – eine stabile Ankunftslage und reproduzierbare Taktzeiten.

Alle Module sind auf Reinigbarkeit, Verschleißschutz und Bedienergonomie ausgelegt. Bei Produktwechseln werden Wechselsätze werkzeugarm getauscht und parametrierte Rezepte geladen.

Ausrichten & Vereinzeln

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Kameraerkennung & präzise Übergabe

  • Vereinzeln nach Wendelförderer mit mechanischer Einheit
  • Bei Flippbandvereinzelung Lagefassung mit Kamerasystem, Lageposition wird an Robotersystem übergeben
  • Aufnehmen eines einzelnen oder mehrerer Teile mit Roboter
  • Automatische Fehlteilausschleusung

Die Sortier‑ und Vereinzelungsstufe stellt die korrekte Ausrichtung und Typzuordnung sicher. Kamerasysteme detektieren Lage, Drehung und Bauteilklasse; die ermittelte Pose wird an den Roboter übergeben. Dadurch können Ober‑/Unterteile oder Varianten ohne Umrüstaufwand verarbeitet werden – falsche oder beschädigte Teile werden in eine NIO‑Box ausgeschleust.

Die Kombination aus Sensorik und definierter Greifstrategie verhindert Beschädigungen an empfindlichen Oberflächen und reduziert Stillstände durch Fehlteile.

Puffer & Zwischenablage

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Pufferstrecken & KLT-Ablage

  • Puffer mit Musterbeladung sorgen für Schnelligkeit und Taktreserve
  • Vollständigkeitskontrolle aller Teile vor Weitergabe
  • Bereitstellung von Ladungsträgern oder Kisten zur Fertigteilablage
  • Kombinierbar mit direkt nachgeschalteter Förderstrecke für optimalen Materialfluss

Pufferstrecken, Drehtische und definierte Übergabepositionen schaffen Taktreserve und entkoppeln Prozesse. Vollständigkeits‑ und Anwesenheitsabfragen sichern, dass nur korrekt bestückte Nester weitergegeben oder in KLTs abgelegt werden.

Je nach Anwendung arbeiten Bedienplätze, SCARA oder 6‑Achs‑Roboter zusammen. Die Anlagen sind autark betreibbar oder vollständig in MES/ERP integriert – inklusive Traceability und Audit‑Trail.

Implementierungs­beispiele

Referenzprojekt

Bunkerzuführung, Flippbandvereinzelung, 3-Achs Übergabe

  • Schüttgut wird über zwei Bunker zugeführt
  • Vereinzelung auf Flippbändern
  • Lageerfassung mit Kamerasystem
  • 3-Achs-Roboter übergibt Teile ausgerichtet an Riemenförderer
  • Teile werden an nachfolgende Anlage übergeben
  • 8 Varianten ohne Umrüsten verarbeitbar
  • NIO-Teile Erkennung mit Ausschleusung
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Referenzprojekt

Bunkerzuführung, Wendelförderer, 3-Achs Bestückung

  • Stahlhülsen werden als Schüttgut zugeführt
  • Mit Wendelförderer ausgerichtet in Abholschiene befördert
  • Mit 3-Achs-Roboter aufgenommen und auf Übergabetisch platziert
  • Übergabetisch rotiert: Bestückung auf einer Seite, Übergabe an Folgeprozess auf der anderen
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Referenzprojekt

Zuführung mit Ladungsträgern

  • Über eine Förderstrecke bestehend aus vier Riemenförderern werden Teile in Trays zugeführt
  • Kamerasystem erfasst vorhandene Teile in Trays und übermittelt Daten an 6-Achs-Roboter
  • Roboter entnimmt Teile aus den Trays und übergibt sie an nachfolgende Prozesse
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AfiPro – Intelligente Teilebereitstellung für maximale Effizienz.

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