Fördertechnik
Die AfiPro GmbH bietet im Bereich Fördertechnik innovative Lösungen an:
- Gurt- und Riemenförderbänder im Baukastenprinzip mit vielseitigem Zubehör wie Hublifte, Tray- und Kartonstapelstationen, Zwischenlagenmagazinen und Umsetzern
- Etagenbänder und Förderanlagen mit teilespezifischen Werkstückträgern, Handarbeitsplätzen und vollautomatischen Bearbeitungsstationen
- Ketten- und Staukettenförderer
- Umsetzer für Paletten und Gitterboxen
- und vieles mehr.
Standard-Gurtförderband HSFB
Das Standard-Gurtförderband HSFB ist das Grundmodul des AfiPro Baukastenprinzips. Es kann um vielseitige, leicht montierbare Anbauteile erweitert werden. Als Zubehör sind lieferbar: Lichtschranken, Abräumschalter, Seitenführungen, pneumatische und elektrische Stapelstationen, Zwischenlagenmagazine, Karton- oder Boxenzentrierungen etc. DETAILS
Gurtförderband HSFB mit Beladeplatz
Standard-Gurtförderband HSFB mit Vereinzelung, Positionier- und Beladeeinrichtung für Kunststoffboxen. Ideal als Insellösung bei der Anwendung zur Pufferung und automatischer Beladung von Boxen oder Kartons.
Etagen-Gurtförderband HSFB mit Lift
Etagen-Gurtförderbandanlage HSFB mit zwei pneumatischen Stapelstationen für Kunststoff-Tiefziehtrays, motorischem Hublift und Hubliftband mit Positionierung zur Pufferung und Bereitstellung von Voll- und Leertrays. Die Antriebe der Stapelstationen sind zum gleichmäßigen Anheben der Traystapel mechanisch gekoppelt.
Trayförderanlage HSFB
Gurtförderband HSFB mit Auf- und Abstapelstationen für Tiefziehtrays sowie Traybeladeplatz. Durch die motorisch angetriebenen und gekoppelten Traygreifer können diverse Trayhöhen ohne Umrüstung auf der Anlage gefördert, vereinzelt be- und entladen sowie aufgestapelt werden.
Trayspeicher HSFB
Gurtförderband HSFB mit manuell zu befüllendem Speicher für Trays. Die Trays werden automatisch vereinzelt, positioniert und mit einem Robot-System befüllt. Befüllte Trays werden auf dem Gurtförderband gepuffert.
Trayförderanlage HSFB
Die Trayförderanlage ist in zwei Linien parallel nebeneinander, als U-förmiges Fördersystem, aufgestellt. Sie besteht aus einem Gurtförderband HSFB mit pneumatischer Entstapelstation als Leertraypuffer und einem Gurtförderband HSFB als Volltraypuffer. Am Förderende des Leertraybandes ist eine pneumatische Überschiebeeinrichtung angeordnet, über die ein Leertray auf das Volltrayförderband geschoben wird. Am Förderanfang des Volltray-Gurtförderbandes sind vier Vorhalteplätze mit pneumatischer Vereinzelung angeordnet. Dahinter sind vier Beladeplätze mit pneumatischer Traypositionierung angebracht. Hier werden die Trays über ein Robot-System beladen.
Steigförderband
Das Standard-Steigförderband eignet sich speziell als Transportband für Fallteile. Es ist ein Grundmodul des AfiPro Baukastenprinzips. Es ist in verschiedenen Abmessungen lieferbar: Förderbreiten 100 mm bis 600 mm in 50 mm-Schritten, Förderlängen von 560 mm bis 3060 mm in 100 mm-Schritten. Sonderabmessungen auf Anfrage.
Riemenförderband mit Teileaufnahmen
Riemenförderband mit Sonderriemen, auf denen teilespezifische Aufnahmen montiert sind. Das Fördersystem dient als Transport- und Rundum-Kühlband für Kühlwasserrohre. Die Teileaufnahmen werden an einem automatischen Be- und Entladeplatz zentral geöffnet und geschlossen und über ein Robot-System be- und entladen.
Umlaufförderer für Warenträger (Beispiel: Kofferraumverkleidungen)
Die Kettenförderanlage ist auf einem stabilen Stahlgrundgestell aufgebaut und besteht aus einem 2-etagigen Staukettenförderer. An jeder Stirnseite ist ein Hublift mit Staukettenförderer angeordnet, so dass die Förderanlage für den umlaufenden Transport von Warenträgern ausgelegt ist. Ein Hublift im Arbeitsbereich des Robot-Systems ist mit einer Wendestation mit Greifer für die Übernahme von Kofferraumverkleidungen ausgestattet. Mit der Wendestation werden die Teile einzeln auf Warenträger abgelegt und gekühlt.
Umlaufförderer für Warenträger mit Umsetzer
An beiden Stirnseiten ist jeweils ein motorischer Hublift mit Riemenförderer angeordnet. Die Förderanlage ist Teil einer Spritzgießzelle mit Linear-Robot-System für PKW-Frontteile. Die Werkstückträger dienen zur wiederholgenauen Aufnahme der Teile und werden auf der Anlage umlaufend gefördert. Die Werkstückträger werden mit dem Robot-System mit Teilen be- und entladen.
