Bereitstellungssysteme
Konstruktion, Erweiterungen, Wartung – alles aus einer Hand
Die AfiPro GmbH verfügt über eine jahrelange Erfahrung im Bereich der Kontaktbereitstellung und hat eine Reihe von Anlagen hergestellt, unter anderem zur Bereitstellung für:
- Flansche für Kraftstoffpumpen mit unterschiedlich gebogenen und abgewinkelten Kontakten
- Kontakte für Einspritzdüsen
- Temperatursensoren
- Potenzialausgleichsstecker in acht Varianten mit bis zu zwölf Kontakten und zusätzlicher Dichtungsmontage
- Getriebemodule für 3-fach-abgewinkelte Kontakte mit Positionskontrolle und zusätzlicher Dichtigkeitskontrolle (robotergestützte Fertigungszelle).
Die Bereitstellungsanlagen werden in flexibler Bauweise auf stabilen Stahlgrundgestellen aufgebaut. Sie sind besonders bedienerfreundlich konstruiert, Wechselsätze können leicht und wiederholgenau ausgetauscht werden. AfiPro bietet zur Instandhaltung der Anlagen Wartungsverträge an, inklusive Softwarewartung über Ferndiagnose.
Bereitstellung von Gehäusehälften
Die Gehäuseoberteile und -Unterteile werden als Schüttgut in zwei Bunkern bereitgestellt, vereinzelt und auf zwei Flippbändern in die richtige Orientierung gebracht. Ein Kamerasystem erkennt Lage sowie die Gehäuseart und übermittelt die Position an einen Scara-Roboter. Dieser nimmt Unterteil und Oberteil mit einem Greifer auf und legt sie auf einer Förderstrecke (nicht im Bild) ab. Ohne Umrüsten können 12 verschiedene Gehäusearten verarbeitet werden. Falsche und beschädigte Teile werden in eine NIO-Box ausgeschleust. DETAILS
Bereitstellstation für Steckerkontakte
Von zwei Haspeln werden die Steckergurte abgearbeitet und in zwei Stanzwerkzeugen getrennt. Die getrennten Stecker werden mit Umsetzgreifern in unterschiedlichen Kombinationen in servomotorische Drehaufnahmen eingesetzt. Die Drehaufnahmen werden über einen Schiebetisch positionsgerecht in den Abholbereich des Robot-Systems gefahren. Die so bereitgestellten Kontakte werden vom Einlegegreifer übernommen und in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt. Die Anlage wird zum universellen Einsatz über fünf bis acht Servomotore angetrieben.
Bereitstellstation für Hülsen und Bolzen
Distanzhülsen und Gewindebolzen werden über jeweils einen Sortierwendelförderer mit vorgeschaltetem Bunkerband gerichtet zugeführt, vereinzelt und 4×2-fach in eine Trägerplatte umgesetzt. Die bereitgestellten Teile werden mit dem Einlegegreifer eines Robot-Systems entnommen und in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt.
Bereitstellstation für Kugellager
Die Kugellager werden über einen Plattenförderer mit Bunkerband gefördert und vereinzelt. Das jeweils vereinzelte Lager wird in eine Aufnahme übergeben und über einen Präzisionslasertaster auf Maßhaltigkeit kontrolliert. Kontrollierte Gutteile werden mit dem Einlegegreifer eines Robot-Systems in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt. Schlechtteile werden aussortiert.
Bereitstellstation für Blecheinleger
Verstärkungsbleche für Scharniere werden über einen Sortierwendelförderer mit vorgeschaltetem Bunkerband gerichtet zugeführt, vereinzelt und 2×4-fach bereitgestellt. Die bereitgestellten Teile werden mit dem Einlegegreifer eines Robot-Systems entnommen und in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt.
Bereitstellstation für Doppelbuchsen
Über einen Sortierwendelförderer mit vorgeschaltetem Steig-Bunkerband und anschließender Linearförderstrecke werden Doppelbuchsen lagerichtig gefördert, auf ca. 80° C vorgewärmt und einzeln an den Greifer eines Robot-Systems übergeben. Mit dem Robot-System werden die Doppelbuchsen in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt.
Bereitstellstation für Muttern
Muttern M8 werden über einen Sortierwendelförderer mit vorgeschaltetem Bunkerband gerichtet zugeführt, 4-fach vereinzelt und in je einen Bohrmaschinen-Handgriff eingedrückt. Die Handgriffe werden mit dem Entnahmegreifer eines Robot-Systems aus einem Spritzgießwerkzeug entnommen und in die Station eingelegt
Bereitstellstation für Schrauben
Produktionsabhängig werden Schrauben M8 oder M10 jeweils unterschiedlicher Längen über einen Stufenförderer mit vorgeschaltetem Bunkerband der Bereitstelleinrichtung zugeführt. Die Schrauben werden über Lasertaster im Durchmesser und der Länge vermessen und aussortiert. Gutteile laufen auf einer schrägen Linearförderstrecke auf Stau, wo die jeweils vorderste Schraube in eine Bereitstellplatte umgesetzt wird. Die Aufnahmen der Bereitstellplatte sind im Kavitätenabstand des Spritzgießwerkzeugs angeordnet. Die Positionierung der Platte erfolgt über einen servomotorischen Kreuztisch.
